TPM : Méthode et démarche pour un gain de productivité

Découvrez la méthode TPM, qui améliora le temps de production de votre appareil en réduisant les arrêts et les pannes 

La formation par le jeu de la méthode TPM

Objectif zéro panne avec la méthode TPM, Total Productive Maintenance

Vous avez beaucoup de perte, ce qui implique un coût que vous ne voulez plus ? Vous souhaitez produire plus et mieux sans investissement supplémentaire ?

Optez pour la méthode TPM, Total productive Maintenance, qui améliora le temps productif de votre appareil de production en réduisant les arrêts et les pannes. Tout en optimisant la productivité, la qualité et autres indicateurs de performances.

OBJECTIF ZÉRO ARRÊT/PANNE, ZÉRO DÉFAUT, ZÉRO ACCIDENT

Définition de la technique de maintenance : le TPM

 
 

La méthode TPM, Total Productive Maintenance, est une pratique visant à construire une culture d’entreprise qui améliore l’efficience du système de production. Elle permet le passage progressif d’un système de maintenance curative à la maintenance préventive, voire prédictive dans certains cas spécifiques.

Cette démarche naît d’une volonté de la direction générale pour :
  Instaurer une politique d’Amélioration Continue
  Impliquer tout le personnel en le responsabilisant
  Améliorer les performances QUALITES / COÛTS / DELAIS
  Améliorer le rendement des équipements (productivité, efficacités, ect…).

La signification de la TPM, Total Productive Maintenance

TOTAL

Considérer tous les aspects de la maintenance, y associer tout le monde

PRODUCTIVE

Assurer la maintenance en produisant et en pénalisant le moins possible la production

MAINTENANCE

Maintenir en bon état : réparer, nettoyer et graisser. Consacrer le temps nécessaire

Historique de la TPM, Total Productive Maintenance


Poste de nettoyage Sesa Systems pour exemple de la methode TPM

La TPM a succédé à la Preventive Maintenance (PM) américaine, développée au Japon après la Seconde Guerre mondiale.
La TPM serait née dans les usines du groupe Nippondenso avant d’être formalisée par le JIPM, Japan Institute of Plant Management.
En 1989 le JIPM a défini 8 piliers sur lesquels une démarche TPM s'appuie pour atteindre un niveau élevé de performance industrielle.
La TPM est une marque déposée du JIPM.

Ce qui a changé par rapport à la préventive maintenance, c’est l’approche participative, la participation active des opérateurs qui connaissent leur(s) machine(s) et qui de ce fait, contribuent efficacement à sa maintenance.

Personnage Sesa Systems pour exemple de la methode TPM

OBJECTIF DE LA TPM

But de la démarche TPM, Total Productive Maintenance

 
 

La démarche TPM, Total Productive Maintenance, est centrée sur la machine. Elle devient de plus en plus, la première étape de lancement des démarches d’amélioration des performances.

Pour cela l’entreprise doit avoir supprimé l’imprévu et le hasard dans ses activités de production.

Pour être performant, un site a besoin d’un outil de production fiable et disponible.

Personnage Sesa Systems maintenance application methode TPM
Personnages Sesa Systems outil application methode TPM

La TPM, Total Productive Maintenance permet de visualiser facilement et sous forme graphique (Pareto, courbes, etc…) les principaux indicateurs et les facteurs qui influent sur leurs résultats. Ces graphiques fournissent des rapports, établis à partir de critères TPM, délivrant ainsi des analyses personnalisées pour des projections sur des durées ou des ressources particulières.

Le but de l’analyse des données est de déterminer les causes principales de sous-performance et d’orienter les actions de progrès sur les causes générant les gains de TRS, Taux de Rendement Synthétique, les plus importants.

Les systèmes TPM ont trois objectifs majeurs :
- Minimiser la sous-utilisation de l’équipement causant de nombreuses pertes, y compris financières
- Participer à la conservation des équipements par un vrai suivi de la maintenance
- Améliorer l’organisation et agir sur les facteurs qui permettent d’obtenir les meilleurs rendements.


Avantages de la méthode TPM, résultats directs

Instauration de maintenance et de la propreté sur les postes de travail et leur environnement

Mise en place d’une organisation visuelle

Élimination des gaspillages de temps et de matière

Amélioration du suivi des équipements

Amélioration Générale de l’environnement

Avantages de la méthode TPM en termes de comportements

Communiquer et associer tout le monde

Remettre en cause ses habitudes

Maintenir en bon état

Rendre pérennes les résultats acquis et progresser en permanence

Respecter des engagements et des règles collectives

Des exemples de l’utilité du TPM


Poste de maintenance Sesa Systems application pour réussir la methode TPM
Poste de maintenance Sesa Systems application pour réussir la methode TPM

Poste de maintenance avec la TPM


Le poste de maintenance est associé à chaque machine ou îlot nécessitant une disponibilité immédiate des outils pour :

  Satisfaire à une maintenance préventive

  Une réduction d’encombrements

  Une optimisation de l’espace de travail et création d’un espace propre, rangé et rationnel


Poste de propreté TPM


Cette technique de management offre une solution complète au sein de l’entreprise, des services, des bureaux tels que :

  Une hausse de l’organisation et de la qualité de travail

  Une hausse de la productivité et de l’efficacité

  Une diminution des accidents et des pannes ou défaillances techniques

Poste de propreté Sesa Systems application pour réussir la methode TPM
Poste de propreté Sesa Systems application pour réussir la methode TPM

Support visuel et de communication Sesa Systems application pour réussir la methode TPM
Support visuel et de communication Sesa Systems application pour réussir la methode TPM

Support de communication visuel TPM


La gestion des anomalies est approuvée avec les plus grands groupes industriels permettent aux opérateurs de :

  S’exprimer en temps réel et sans contrainte

  La mise en œuvre est rapide, efficace, simple et économique

  Susciter l’adhésion de tous les acteurs pour une meilleure performance globale

REUSSIR SA METHODE TPM

 

La démarche TPM, Total Productive Maintenance améliore la capacité de production des moyens techniques, en construisant un système évitant les pertes et gaspillages tels que “zéro accident, zéro défaut et zéro panne”. Cette technique est basée sur le travail de terrain (Gemba) et le concret (Genbutsu) tout au long du cycle de vie du système de production.

Le TPM implique la participation de toutes les divisions, non seulement celles liées à la production mais aussi la conception de l’exploitation, le développement, les services marketing et administratifs, et ceci, à tous les niveaux hiérarchiques, des dirigeants aux opérateurs.

Elle permet d’atteindre le “zéro pertes” en engageant des démarches d’amélioration par petits groupes.

Tous doivent trouver un avantage dans la démarche TPM et ce n’est pas toujours l’aspect financier même s’il est mis en avant. Cet argument masque parfois des besoins plus profonds.

Un des avantages irréfutables pour les opérateurs est que “ça fait du bien d’enlever le caillou que l’on a dans sa chaussure”.

Ce caillou peut aussi bien être la routine que l’on perçoit, l’attitude de la hiérarchie, le sentiment de ne pas être entendu que les difficultés que l’on rencontre pour réaliser son travail dans des conditions normales (difficultés dues au matériel, aux matières premières, à l’organisation). Ce caillou peut être aussi le besoin de se sentir utile, de pouvoir résoudre les problèmes rencontrés.

 

LA FORMATION PAR LE JEU POUR LA METHODE TPM

Jeu e-learning ludique pour professionnels

 
 

La formation par le jeu, c’est le plaisir d’apprendre en jouant ensemble. C’est aussi contribuer au nouvel épanouissement de chacun en permettant d’obtenir des situations d’apprentissage riches, inédites et fructueuses.

Les participants vont découvrir au travers de leurs expériences personnelles, la nécessité de mettre en œuvre ces nouvelles évidences mises ainsi en exergue et de faciliter leur transposition dans leur vie de tous les jours.

Durée moyenne : 2h30
Sur le principe d’un parcours automobile présenté sous la forme du jeu de l’Oie semé d’aléas, on cherche à éliminer toutes les sources de dysfonctionnement des moyens de production (externes et internes).

Boite de la formation par le jeu TPM Sesa Systems APPROACH

Public concerné :
L’effectif idéal est de 10 personnes : Opérateurs, Techniciens, Chefs d’équipe, Chefs d’atelier, Cadres, etc…

N’attendez plus pour former vos employés au TPM par le jeu

Pour aller plus loin


Le Kit de Démarrage TPM-PDCA-SUGGESTION : Elaboration instantanée et simple d'un tableau PDCA, de propositions d'améliorations (suggestions) et TPM (Total Productive Maintenance) dans le cadre de projet pilote à la suite du jeu.

Résultats : une réussite collective, partagée et efficace.

Boite de la formation par le jeu TPM-PDCA-SUGGESTION Sesa Systems APPROACH

LES OUTILS INDISPENSABLES POUR PERENNISER L'ACTION TPM

Les créations Sesa Systems pour la création d'un projet TPM