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Poste de contrôle qualité INOX

Le contrôle qualité, une étape essentielle en production Dans toutes les entreprises industrielles, la partie production est un enjeu majeur. En effet, c'est à cette étape que réside une grande partie de la valeur ajoutée. Les produits sont fabriqué ...
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Le contrôle qualité, une étape essentielle en production

Dans toutes les entreprises industrielles, la partie production est un enjeu majeur. En effet, c'est à cette étape que réside une grande partie de la valeur ajoutée. Les produits sont fabriqués et prêts à être commercialisés. Cependant, avant de les commercialiser, il faut s'assurer qu'ils ne présentent aucun défaut et qu'ils soient conformes au standard imposé. Le contrôle qualité est en charge de cette mission indispensable. Les premiers postes de contrôle qualité de SESA SYSTEMS ont été créés dès 1990, révolutionnant ainsi le travail des opérateurs. Conçus pour permettre d'appliquer les méthodes PDCA et 5S selon une démarche d'amélioration continue, ces postes sont désormais disponibles en Inox ! Le contrôle qualité est alors plus aisé et permet d'améliorer l'image de qualité de l'entreprise.


L'Inox, un matériau essentiel pour appliquer des normes d'hygiène strictes.

A la différence des postes de contrôle qualité classiques, les postes présents dans cette gamme (ainsi que leurs accessoires) sont tous en Inox et sont donc conformes aux réglementations en vigueur dans les milieux exigeants tels que la cosmétique, l'agro-alimentaire ou encore le pharmaceutique. En plus d'apporter de bonnes conditions sanitaires, l'Inox permet également d'autres avantages comme celui d'éviter les décharges électro-statiques (ESD). Ce phénomène, bien qu'inoffensif pour un humain, peut être grave dans le milieu de l'électronique et causer des dégâts au produit qui pourront engendrer des coûts de non-qualité. Il est donc important de s'en prémunir.


Des postes de travail personnalisables en inox pour une application de la méthode 5S même en milieu exigeant.

Un poste de contrôle qualité efficace et bien aménagé permet d'apporter une meilleure productivité des opérateurs. En effet, grâce aux différentes méthodes LEAN qui peuvent être appliquées en production et dans votre entreprise de manière générale, vous aurez les bons outils et les bons processus pour gagner en productivité. C'est notamment le cas de la méthode 5S qui permet d'optimiser les conditions et l'environnement de travail ainsi que le temps de travail des opérateurs, en s'assurant que cet environnement reste propre, bien rangé et sécurisé. Les différents éléments de personnalisation pouvant être apportés aux postes de contrôle qualité permettent d'optimiser la productivité et le confort de travail des opérateurs.